精密鑄造在上世紀(jì)50和60年代就被鑄件廠應(yīng)用于我國的工業(yè)生產(chǎn)，并得到很大的發(fā)展，不銹鋼鑄件也廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、電信儀器、武器、醫(yī)療器械和刀具等領(lǐng)域。改進(jìn)了材料和工藝后，航空工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了熔模鑄造的應(yīng)用，鑄件廠熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高其性能創(chuàng)造了有利條件。

大多數(shù)不銹鋼鑄件需要在高溫環(huán)境下工作，因此它們必須具有足夠的承受高溫氧化、腐蝕和磨損的能力。如果工件的材質(zhì)或質(zhì)量有偏差，這些都做不到。因此，鑄件廠在不銹鋼鑄件生產(chǎn)過程中不僅要選擇高質(zhì)量的材料，而且要在工件成型后進(jìn)行熱處理。

不銹鋼鑄件的熱處理工藝分為清洗、裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、清洗等幾個步驟。其中，預(yù)熱通常是對形狀復(fù)雜或截面急劇變化的工件進(jìn)行的操作，以減少后期的殘余應(yīng)力。對不銹鋼鑄件加熱時要注意加熱方式，如果工件上有溝槽和孔洞，一般不可能在鹽浴爐中加熱，同時要保證足夠的保溫時間。不銹鋼鑄件的冷卻也是如此，冷卻的地點和時間要合理控制。

熔模鑄造的一個大的優(yōu)點是，由于熔模鑄造鑄件的尺寸精度和表面光潔度高，可以減少鑄件廠的加工工作量，在要求較高的部位只能留下很少的加工余量，甚至有些鑄件不用加工就可以使用。可以看出，熔模鑄造方法可以節(jié)省大量的機(jī)床和工時，大大節(jié)省金屬原材料；熔模鑄造法的另一個優(yōu)點是可以鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件，特別是高溫合金鑄件。采用熔模鑄造技術(shù)生產(chǎn)，不僅可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，還可以避免加工后殘余刀線的應(yīng)力集中。

影響不銹鋼鑄件的四個因素：

1、不銹鋼鑄件的設(shè)計可制造性。鑄件廠設(shè)計時不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據(jù)工藝特點和鑄造合金考慮設(shè)計合理性，避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂、成分偏析等缺陷。

2、鑄造工藝應(yīng)合理，即根據(jù)鑄鐵的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應(yīng)合理設(shè)置激冷、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質(zhì)量。

3、鑄造原料質(zhì)量優(yōu)秀與否。如果金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或涂料等材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，鑄鐵件就會出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內(nèi)外質(zhì)量。

4、工藝操作規(guī)程應(yīng)合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術(shù)水平，同時制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)工藝正確合理。